（原標題：綠色工(gong)廠崛起 制造體(ti)(ti)系建設(she)見成效）

在人們印象(xiang)中(zhong)，傳統工廠一般都是廠房林立、廢水橫流、污染(ran)嚴重的(de)老舊大院(yuan)。

今，現代社會中的(de)(de)綠色工廠(chang)推翻了(le)以往煙塵彌漫的(de)(de)廠(chang)區，不僅能(neng)做(zuo)到(dao)生產(chan)線上無(wu)(wu)污染(ran)，產(chan)生的(de)(de)廢(fei)水廢(fei)料還可(ke)重新回收再利(li)用，其產(chan)品也是環(huan)保節(jie)能(neng)的(de)(de)，由此(ci)真正實現全(quan)程環(huan)保無(wu)(wu)污染(ran)。

在《中國制造2025》中，國家將建設綠色(se)工廠列為(wei)重(zhong)點工作，提出了“2020年建成千家綠色示范工廠”的目標。創建綠色工廠，促進工業結構優化、提質增效，促進綠色制造，在行業內起到“綠色、節能、環保”的引領作用和重要意義。

中(zhong)國工(gong)業和(he)信息化部分別(bie)于2017年和2018年公布了兩批綠色制造名單，目前，綠色工廠已達409家。中國的綠色工廠正在崛起，綠色制造體系建設已初見成效。

在工業和信息(xi)化(hua)部節(jie)能(neng)與綜合利用司發布的(de)《2017年第一批綠色制造體系示范名單公示》中，浙江省天能動力集團三家子公司分別入選“綠色工廠企業”、“綠色供應鏈管理示范企業”。

一直以來，天能集團(tuan)致力于成為(wei)“全球領先的綠色能源解決方案商”，打造出中國蓄電池行業一條集“電池制造—廢電池回收—鉛再生—電池制造”為一體的閉環型綠色產業鏈，實現了產品全生命周期管理的企業。

2009年，天能集團投資18億元在浙江興建了循環經濟產業園，引進全自動機械破碎設備和水力分選設備，結合天能自主創(chuang)新的封閉式回收技術，整個過程廢水、余熱100%循環利用，實現“零排放”，避免了鉛蓄電池回收過程中對資源環境的破壞，同時還能變廢為寶。提高鉛蓄電池回收利用的技術含量和附加值。

一個近10斤重的廢舊鉛酸蓄(xu)電池，進入天能(neng)集團的再生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)鉛回收生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產線，經過(guo)多(duo)道(dao)工序，可以產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)6斤多(duo)再生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)鉛、1斤多(duo)硫酸鈉、0.6斤聚丙烯塑料，全部可以用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產新的蓄(xu)電池。不(bu)僅有效降低(di)公司(si)外購原材料數量，節約原材料成本(ben)，提高公司(si)的毛利率，更重要(yao)的是(shi)，產業園(yuan)內每(mei)個環節都是(shi)采用(yong)(yong)密閉生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產，整(zheng)個過(guo)程全自(zi)動化(hua)，徹底改變傳統的蓄(xu)電池拆(chai)解造成的污染及繁(fan)重的體(ti)力勞動，實現了(le)人與鉛零接(jie)觸。

青島澳柯瑪(ma)股份有限公司曾(ceng)獲得國家(jia)環保總局頒(ban)發的首屆“保護臭氧層貢獻獎”金獎。在我國實施的節能惠民工程中，澳柯瑪有百余款產品達到國際1級節能標準并進入節能惠民工程名錄，主營家電業務所有產品均達到國家節能標準。

依托20多年來在制冷核心技術方面的雄厚實力，澳柯瑪長期推行節能環保冷柜的設計和研發，在冷柜產品結構設計、零部件選擇、系統配置上，重點加強了VIP航空真空保溫材料、全優化制冷系統、模糊自動控制技術、LED冷光源等多個方面的節能降耗的技術攻關。先后推出了風冷冷柜、太陽能冷柜、節能30%的智慧變頻冷柜、達到歐洲能耗A+++標準的超級節能冷柜等。

由于在產品設(she)計、材料、制(zhi)程、生(sheng)產、銷售和回收利用等方面對環(huan)保都提出了很高(gao)的要(yao)求，澳柯瑪產品通過了美(mei)國 UL認證、俄羅斯GOST認證，產品零部件歐盟ROHS等，不斷打破發達國家的貿易壁壘，取得了通向世界市場的“通行證”。