今年以(yi)來，江蘇(su)容(rong)匯(hui)通用鋰業股份有限(xian)公(gong)司圍繞建設省級“綠色工廠”目標(biao)，大(da)力推(tui)進節能減排，先后開展(zhan)了“清潔生產”“余熱鍋爐(lu)”“煤改(gai)氣”等行(xing)動。去年單位(wei)產品綜合能耗1.82噸標(biao)煤，處于國(guo)內領先水平(ping)。

江蘇(su)容(rong)匯通(tong)用(yong)(yong)(yong)(yong)鋰(li)(li)(li)業股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)是一家專業從事鋰(li)(li)(li)電(dian)新材(cai)(cai)(cai)料產(chan)品研發、生(sheng)產(chan)及(ji)銷(xiao)售的(de)(de)知名企(qi)(qi)業，公(gong)司(si)掌握電(dian)池(chi)級碳酸鋰(li)(li)(li)和電(dian)池(chi)級氫氧化鋰(li)(li)(li)制(zhi)造的(de)(de)自(zi)主核心技術，技術水平趨(qu)于國際先(xian)進(jin)水平，是世界范圍(wei)內排名前十的(de)(de)鋰(li)(li)(li)電(dian)池(chi)基礎材(cai)(cai)(cai)料生(sheng)產(chan)商。企(qi)(qi)業主要(yao)原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料為(wei)鋰(li)(li)(li)精礦、硫酸、石(shi)灰石(shi)粉等(deng)。為(wei)大幅度降(jiang)低包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)(cai)料消(xiao)耗及(ji)運輸燃(ran)料的(de)(de)消(xiao)耗，真正實現(xian)從源頭控(kong)制(zhi)原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料、全程(cheng)把控(kong)原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)目(mu)標(biao)，企(qi)(qi)業原(yuan)(yuan)(yuan)料質量(liang)嚴格執(zhi)行相關標(biao)準(zhun)，并根(gen)據原(yuan)(yuan)(yuan)料的(de)(de)特性、狀態采用(yong)(yong)(yong)(yong)大包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)或輕包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)(cai)料進(jin)行運輸。同時公(gong)司(si)積極研發，通(tong)過“改進(jin)硫酸鋰(li)(li)(li)溶(rong)液(ye)精制(zhi)工藝”“母液(ye)循(xun)環(huan)增加鋰(li)(li)(li)回收”“使用(yong)(yong)(yong)(yong)精密(mi)過濾(lv)器(qi)，減少活性炭使用(yong)(yong)(yong)(yong)”等(deng)一系列措施提(ti)高原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料利用(yong)(yong)(yong)(yong)率，減少原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)料使用(yong)(yong)(yong)(yong)。“我們目(mu)前已經(jing)聯合(he)鋰(li)(li)(li)電(dian)池(chi)生(sheng)產(chan)企(qi)(qi)業共同研發利用(yong)(yong)(yong)(yong)廢舊(jiu)鋰(li)(li)(li)離(li)子電(dian)池(chi)制(zhi)備(bei)碳酸鋰(li)(li)(li)，實現(xian)循(xun)環(huan)利用(yong)(yong)(yong)(yong)和可持(chi)續發展(zhan)。”江蘇(su)容(rong)匯通(tong)用(yong)(yong)(yong)(yong)鋰(li)(li)(li)業股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)安全環(huan)保總監(jian)楊海兵說。

在產(chan)品(pin)設計創(chuang)新過(guo)程(cheng)中(zhong)，公(gong)司(si)引入生態設計，對(dui)(dui)(dui)碳酸(suan)鋰(li)工藝進(jin)行了(le)系統改進(jin)，創(chuang)造性(xing)地開發(fa)了(le)“沉鋰(li)母(mu)(mu)液冷(leng)凍并循(xun)環(huan)使用(yong)(yong)技術(shu)”，不(bu)僅(jin)降低了(le)能耗，回收了(le)母(mu)(mu)液中(zhong)殘余的(de)碳酸(suan)鈉(na)(na)，縮短了(le)沉鋰(li)母(mu)(mu)液循(xun)環(huan)路線（即水(shui)循(xun)環(huan)路線），還完(wan)全(quan)省去了(le)原配制(zhi)碳酸(suan)鈉(na)(na)溶液所需用(yong)(yong)水(shui)，大(da)(da)大(da)(da)改善了(le)整個(ge)生產(chan)全(quan)系統的(de)液量(liang)(liang)平衡；同時(shi)生產(chan)的(de)碳酸(suan)鋰(li)質量(liang)(liang)品(pin)位完(wan)全(quan)可達到電池級碳酸(suan)鋰(li)技術(shu)要(yao)求，開發(fa)出(chu)的(de)電池級碳酸(suan)鋰(li)各項指標優于國(guo)家標準。“我(wo)們已經研發(fa)出(chu)鹵(lu)水(shui)鋰(li)資源開發(fa)利用(yong)(yong)技術(shu)，針對(dui)(dui)(dui)不(bu)同特性(xing)的(de)鹵(lu)水(shui)進(jin)行了(le)提(ti)鋰(li)和合成碳酸(suan)鋰(li)的(de)一系列實(shi)驗，實(shi)現(xian)了(le)鹵(lu)水(shui)鋰(li)對(dui)(dui)(dui)鋰(li)精礦的(de)替代。”楊海兵介紹。目前，公(gong)司(si)通過(guo)循(xun)環(huan)利用(yong)(yong)減少能源消(xiao)耗，用(yong)(yong)日報表，對(dui)(dui)(dui)每個(ge)原材料，包括蒸(zheng)汽、水(shui)電消(xiao)耗進(jin)行統計，針對(dui)(dui)(dui)這些(xie)數據每月作分析。

在節(jie)能(neng)減(jian)(jian)排方(fang)面，近(jin)年(nian)來，容匯通用鋰業做了(le)多方(fang)面努力(li)，引進(jin)(jin)先進(jin)(jin)的(de)(de)能(neng)源管理體系，全(quan)方(fang)位按照(zhao)能(neng)源管理體系進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)管理，同時對(dui)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)優化(hua)調整。2019年(nian)對(dui)回轉窯和熱風爐(lu)用氣(qi)(qi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)改造，能(neng)源上采(cai)用天然(ran)氣(qi)(qi)代(dai)替煤氣(qi)(qi)，從源頭革除煤氣(qi)(qi)發生(sheng)(sheng)(sheng)爐(lu)產(chan)污問題，達到(dao)減(jian)(jian)排目的(de)(de)。新(xin)增濕式(shi)除塵(chen)塔、填料(liao)噴淋塔、集氣(qi)(qi)口(kou)等，對(dui)溶硝槽、中和槽產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)少量酸霧進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)收集處理，項(xiang)目實施后，粉塵(chen)、酸性廢氣(qi)(qi)得到(dao)有(you)效處理，減(jian)(jian)少了(le)廢氣(qi)(qi)排放，具(ju)有(you)很好的(de)(de)環境效益。安裝了(le)新(xin)余(yu)(yu)(yu)熱鍋爐(lu)、軟化(hua)水裝置及(ji)相關工作平(ping)臺(tai)，原先為翅(chi)片管式(shi)余(yu)(yu)(yu)熱鍋爐(lu)，額定蒸汽溫度(du)過熱，每日(ri)蒸發量不足，此(ci)舉提高了(le)余(yu)(yu)(yu)熱鍋爐(lu)的(de)(de)使用效率。同時，通過清(qing)(qing)潔生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)審核對(dui)公(gong)司全(quan)貌進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調查，對(dui)公(gong)司的(de)(de)物耗、能(neng)耗以及(ji)排污情況進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)分析，建立了(le)物料(liao)平(ping)衡、水平(ping)衡、電平(ping)衡，尋找和發現清(qing)(qing)潔生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)潛力(li)和機(ji)會(hui)，提出了(le)8項(xiang)低費(fei)用方(fang)案，并(bing)全(quan)部完成實施。實施后每年(nian)減(jian)(jian)少固(gu)廢產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)量2170噸(dun)，減(jian)(jian)排二(er)氧化(hua)硫7.85噸(dun)，大(da)大(da)減(jian)(jian)輕(qing)了(le)后續“三(san)廢”處理的(de)(de)壓力(li)。改造共計投(tou)入 254.96萬元，全(quan)年(nian)增效 63.57萬元。