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近年來，天潤曲軸股份有限公司不斷強化企業基礎管理和技術進步，大力推進節能減排，提高能源和資源利用效率，走出了一條“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的新型工業化道路，實現了經濟效益和社會效益雙贏。先后榮獲“山東省循環經濟示范企業”、“山東省清潔生產先進單位”、“威海市節能先進企業”等榮譽稱號。
　　該公司始終堅持“資源開發與節約并重，把循環利用、能源節約放在首位”的理念，把發展循環經濟納入公司日常經營管理之中，在技術、資金、管理等多個方面制定了具體制度，完善了工作機制，保證了各項工作落實到位。針對鑄造、氮化、熱處理等生產工藝耗能比較大、能源利用率較低的實際，先后投資3.4億元實施了“電加熱爐全部改造成天然氣加熱爐”、“振動時效替代熱時效”、“電源及電機系統節能技術改造”等10多項工藝和設備改造項目，有效降低了能耗、減少了排放。其中“變頻電爐取代沖天爐”項目每年可減少焦炭使用1萬噸；“節能環保型球鐵曲軸鑄造生產技術研發”項目，獲得2009年度山東省節能優秀成果獎。這些項目每年可節約用電2800萬千瓦時，降低成本4600多萬元。
　　針對氮化車間氮化爐、清洗機、鑄造車間沖天爐、熱處理車間氣體氮化線、空壓站空壓機冷卻用水需求量大，還需對水質軟化處理、相對普通用水價格更高的實際，一方面制定用水規章制度，落實用水責任制；另一方面，投資400多萬元，建立起冷卻水循環利用系統，通過使用霧冷設備對水進行冷卻，實現水的循環利用，不僅每年可節約用水10萬噸，降低成本150萬元，而且還減少了污水排放，實現經濟效益與水資源可持續利用的雙贏。
　　該公司按照山東省開展清潔生產的有關標準要求，從生產設計、能源與原材料選用，到工藝技術、設備維護管理等生產各個環節，先后提出47項可行性改進方案，實行全方位、全過程控制，達到了能源和資源利用的最合理化，每年可減少脫硫劑使用400噸，減少廢氣排放320萬立方米。
　　根(gen)據循環(huan)(huan)經濟發(fa)展減量(liang)(liang)化、再利(li)用、再循環(huan)(huan)“3R”原(yuan)則，將(jiang)生產設(she)備定期(qi)更(geng)換的(de)液(ye)壓油(you)進(jin)行回收(shou)，采用專用過濾設(she)備對(dui)液(ye)壓油(you)壓榨處理后(hou)分類重(zhong)新使用，大(da)大(da)提高了(le)液(ye)壓油(you)使用周期(qi)，減少了(le)液(ye)壓油(you)的(de)采購數量(liang)(liang)，年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約(yue)成(cheng)本120多萬(wan)(wan)元；針對(dui)設(she)備上已損壞的(de)配套(tao)電(dian)器、電(dian)機，實行以舊換新、統一(yi)存放、統一(yi)回收(shou)，組(zu)織專業(ye)人才(cai)進(jin)行技術攻關和(he)修復利(li)用，真(zhen)正做到物(wu)盡所能(neng)、物(wu)盡其用，年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約(yue)成(cheng)本80多萬(wan)(wan)元；將(jiang)原(yuan)發(fa)往主機廠(chang)的(de)單包裝(zhuang)箱(xiang)全(quan)部(bu)改(gai)為集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)并回收(shou)利(li)用，年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約(yue)單包裝(zhuang)箱(xiang)20萬(wan)(wan)個、回收(shou)利(li)用集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)7萬(wan)(wan)個，節(jie)(jie)約(yue)成(cheng)本140多萬(wan)(wan)元；將(jiang)鐵(tie)屑熔化澆鑄曲(qu)軸，既實現了(le)鐵(tie)屑的(de)綜合利(li)用，節(jie)(jie)約(yue)了(le)大(da)量(liang)(liang)原(yuan)材料(liao)，又可(ke)每年(nian)節(jie)(jie)約(yue)成(cheng)本900多萬(wan)(wan)元；對(dui)鍛造后(hou)的(de)曲(qu)軸直接進(jin)行熱處理，省卻了(le)過去對(dui)曲(qu)軸鍛件熱處理需要的(de)加(jia)熱工序，每年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約(yue)200噸標準煤，成(cheng)品曲(qu)軸鍛造產品質量(liang)(liang)和(he)能(neng)源消(xiao)耗達(da)到國際領先水平。