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近年來，天潤曲軸股份有限公司不斷強化企業基礎管理和技術進步，大力推進節能減排，提高能源和資源利用效率，走出了一條“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的新型工業化道路，實現了經濟效益和社會效益雙贏。先后榮獲“山東省循環經濟示范企業”、“山東省清潔生產先進單位”、“威海市節能先進企業”等榮譽稱號。
　　該公司始終堅持“資源開發與節約并重，把循環利用、能源節約放在首位”的理念，把發展循環經濟納入公司日常經營管理之中，在技術、資金、管理等多個方面制定了具體制度，完善了工作機制，保證了各項工作落實到位。針對鑄造、氮化、熱處理等生產工藝耗能比較大、能源利用率較低的實際，先后投資3.4億元實施了“電加熱爐全部改造成天然氣加熱爐”、“振動時效替代熱時效”、“電源及電機系統節能技術改造”等10多項工藝和設備改造項目，有效降低了能耗、減少了排放。其中“變頻電爐取代沖天爐”項目每年可減少焦炭使用1萬噸；“節能環保型球鐵曲軸鑄造生產技術研發”項目，獲得2009年度山東省節能優秀成果獎。這些項目每年可節約用電2800萬千瓦時，降低成本4600多萬元。
　　針對氮化車間氮化爐、清洗機、鑄造車間沖天爐、熱處理車間氣體氮化線、空壓站空壓機冷卻用水需求量大，還需對水質軟化處理、相對普通用水價格更高的實際，一方面制定用水規章制度，落實用水責任制；另一方面，投資400多萬元，建立起冷卻水循環利用系統，通過使用霧冷設備對水進行冷卻，實現水的循環利用，不僅每年可節約用水10萬噸，降低成本150萬元，而且還減少了污水排放，實現經濟效益與水資源可持續利用的雙贏。
　　該公司按照山東省開展清潔生產的有關標準要求，從生產設計、能源與原材料選用，到工藝技術、設備維護管理等生產各個環節，先后提出47項可行性改進方案，實行全方位、全過程控制，達到了能源和資源利用的最合理化，每年可減少脫硫劑使用400噸，減少廢氣排放320萬立方米。
　　根據循環(huan)經濟(ji)發(fa)展減(jian)量(liang)化、再利(li)(li)用(yong)(yong)、再循環(huan)“3R”原則，將生產(chan)設備定期(qi)更換的(de)液壓(ya)(ya)油(you)進(jin)行(xing)回(hui)(hui)收，采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)過濾(lv)設備對液壓(ya)(ya)油(you)壓(ya)(ya)榨處(chu)理(li)(li)后分類重新(xin)使(shi)用(yong)(yong)，大大提(ti)高了(le)(le)液壓(ya)(ya)油(you)使(shi)用(yong)(yong)周(zhou)期(qi)，減(jian)少(shao)了(le)(le)液壓(ya)(ya)油(you)的(de)采購(gou)數量(liang)，年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約成(cheng)本120多(duo)(duo)(duo)萬(wan)(wan)元；針對設備上已損壞的(de)配套電(dian)器、電(dian)機，實行(xing)以舊換新(xin)、統(tong)一(yi)存放(fang)、統(tong)一(yi)回(hui)(hui)收，組織專業(ye)人(ren)才進(jin)行(xing)技術攻關(guan)和修復利(li)(li)用(yong)(yong)，真正做到物(wu)盡所能、物(wu)盡其用(yong)(yong)，年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約成(cheng)本80多(duo)(duo)(duo)萬(wan)(wan)元；將原發(fa)往主機廠(chang)的(de)單(dan)包裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)全部改(gai)為集裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)并回(hui)(hui)收利(li)(li)用(yong)(yong)，年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約單(dan)包裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)20萬(wan)(wan)個、回(hui)(hui)收利(li)(li)用(yong)(yong)集裝(zhuang)箱(xiang)(xiang)7萬(wan)(wan)個，節(jie)(jie)約成(cheng)本140多(duo)(duo)(duo)萬(wan)(wan)元；將鐵屑(xie)熔化澆鑄(zhu)曲軸(zhou)，既(ji)實現了(le)(le)鐵屑(xie)的(de)綜(zong)合利(li)(li)用(yong)(yong)，節(jie)(jie)約了(le)(le)大量(liang)原材料(liao)，又可(ke)每年(nian)節(jie)(jie)約成(cheng)本900多(duo)(duo)(duo)萬(wan)(wan)元；對鍛造(zao)(zao)后的(de)曲軸(zhou)直接進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)，省卻了(le)(le)過去(qu)對曲軸(zhou)鍛件熱(re)處(chu)理(li)(li)需要(yao)的(de)加(jia)熱(re)工(gong)序，每年(nian)可(ke)節(jie)(jie)約200噸標準煤，成(cheng)品曲軸(zhou)鍛造(zao)(zao)產(chan)品質量(liang)和能源消(xiao)耗(hao)達到國際領先水(shui)平。