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近幾年，漳州市食用菌工廠化生產蓬勃發展，據不完全統計，至目前共有工廠化生產企業78家，生產品種主要是杏鮑菇，日生產量60多萬袋，日產鮮菇約150噸，是我國杏鮑菇工廠化生產主要基地。
由于杏鮑菇屬于中溫偏低型品種，它的最適出菇溫度為13～18℃，閩南地區屬于南亞熱帶氣候，氣候溫和，年平均溫度21℃，要實現周年栽培，培菌房、出菇房均要安裝制冷設備。當前漳州市食用菌工廠化生產面臨著用電高消耗，電費成本居高的狀態。
據目前生產規模匡算，需配套2000間培菌庫房，2000間出菇庫房，每間安裝一臺6匹制冷機，總共4000間庫房，裝機容量達2.4萬千瓦，平均每個廠達300千瓦。此外，凈化車間的冷卻室、接種室也要配套安裝制冷系統。這些制冷機要長年運轉，尤其是夏天，運轉頻率更高。用電高峰期，由于負荷超載而跳閘停電、損壞機器的現象時有發生，不僅影響到生產的順利進行，而且影響到國家電網的平穩安全運行。因此，如何節約用電，降低生產成本，延長制冷系統的使用壽命，是擺在我們食用菌工廠化生產者面前一個新的課題。
根據有關資料報道，目前已有制冷工程企業生產碳氫制冷機，替代傳統的氟利昂制冷劑，具有節能減排環保效果。做為長期從事食用菌技術研究開發和推廣應用的九湖食用菌研究所，我們從2012年4月開始，與廈門壹諾藍天制冷工程有限公司合作，進行新型碳氫制冷劑的試驗工作，通過精細的對照，嚴密的試測記錄，計算準確的數據，已取得初步成果，現把試驗情況及結果初報如下：
一、試驗情況：
試驗設置于本所杏鮑菇工廠化生產試驗示范基地2號、3號出菇房，2號出菇房面積50㎡，擺放出菇包4032袋，安裝一臺6匹比澤爾活塞機制冷機，由藍天制冷工程工程有限公司技術人員負責以碳氫制冷劑〈HCR22〉，替代原機氟利昂制冷劑〈R22〉，其他運作控制系統不變；3號出菇房面積50㎡，擺放出菇包4186袋，以原裝一臺6匹比澤爾活塞機制冷機，保持原裝氟利昂制冷劑〈R22〉不變，其他運行控制系統不變，作為對照組。出菇管理程序按本所原設定規范進行，由本所技術人員配合藍天制冷工程有限公司技術員共同逐日觀察并詳細記錄制冷機運行情況，數據主要是壓縮機壓力表、電流表讀數及用電量。通過二個栽培周期（2012年4月21日至5月9日，5月14日至5月28日）的試驗，已取得初步成果。
二、試驗結果
通過二個出菇周期的測試，逐日記載電流表、電量表及制冷機壓縮機壓力表讀數，并跟蹤制冷機運作情況，結果體現碳氫制冷機（HCR22）有明顯節能效果：
1、第一出菇周期試驗：（2012年4月21日至5月9日）
①試驗組2號庫（碳氫制冷劑HCR22）：用電量260.7度，電流5.15（A）；壓縮機壓力表高值10.8（bar）、低值3.95（bar）。
②對照組3號庫（氟利昂制冷機R22）：用電量313.1度；電流6.53（A）；壓縮機壓力表高值13.3（bar）、低值4.13（bar）。
③試驗組與對照組對比：用電量節約52.4度，節能率16.7%；電流降低1.38（A），減輕負荷率21.1%；壓縮機壓力表高值降低2.5（bar）、低值降低0.18（bar）。
2、第二出菇周期試驗：（2012年5月14日至5月28日）
①試驗組2號庫（碳氫制冷劑HCR22）：用電量349.4度，電流5.6（A）；壓縮機壓力表高值11.2（bar）、低值3.9（bar）。
②對照組3號庫（氟利昂制冷劑R22）：用電量447.8度，電流7.1（A）；壓縮機壓力表高值15.1（bar）、低值4.2（bar）。
③試驗組與對照組對比：用電量節約98.4度，節能率21.9%；電流降低1.5（A），減輕負荷率21.1%；壓縮機壓力表高值降低3.9（bar），低值降低0.3（bar）。
3、二個出菇周期試驗結果平均：
①試驗組2號庫（碳氫制冷劑〈HCR22〉）：用電量305.05度，電流5.38（A）；壓縮機壓力表高值為11（bar），低值為3.9（bar）。
②對照組3號庫（氟利昂制冷劑〈R22〉）：用電量380.5度，電流6.82（A）；壓縮機壓力表高值為14.2（bar），低值為4.17（bar）。
③試驗組（2號庫）與對照組（3號庫）對比：
每一出菇周期用量量節約75.45度，節能率19.8%；電流降低1.44（A），減輕負荷率21.1%；壓縮機壓力表高值降低3.2（bar），低值降低0.27（bar）。同時，試驗組制冷機運作時噪音明顯低于對照組。
三、碳氫制冷劑節能技術的推廣應用意義和前景
以上試驗結果表明，食用菌工廠化生產用的制冷機制冷劑采用碳氫制冷劑替代傳統的氟利昂制冷劑，具有明顯的節約減排環保效果。
一個日產24000袋中型規模的杏鮑菇工廠，按每個出菇庫擺放6000袋，則需80個出菇庫，安裝6匹制冷機80臺，另配套培菌庫80個，安裝6匹制冷機80臺。若如本試驗每臺機每一出菇期節約用電74.45度，一年18個周期可節約用電1340度，每度電費0.70元，則全年每臺機節省電費938元，一個日產24000袋中型規模的杏鮑菇工廠單80臺出菇房制冷機電費就節省7.5萬元，還不包括培菌房的制冷機和凈化車間的冷卻系統設施。
目前，漳州地區杏鮑菇工廠化生產規模已達日產150噸鮮菇，日制包量60多萬袋，若以上述出菇房規格匡算，約需出菇房2000間，并配套培菌房2000間，單就出菇房制冷機而言，若全部采用碳氫制冷劑，全年就可節約用電268萬度，節省電費187萬元，如果加上培菌房及凈化車間等制冷設施也全部采用這一新技術，全年就可節約用電600萬度以上，節省電費400多萬元，經濟效益是極其可觀的。
綜上所述，試驗結果表明，食用菌工廠化生產制冷系統采用碳氫制冷劑，具有明顯的節能效果，同時由于設備負荷降低，噪音小，延長了設備的使用壽命，不但降低了生產企業的用電成本，也確保了國家電網的平穩安全運行。符合全球節能減排環保的大趨勢，具有相當大的社會效益和經濟效益，應該進一步推廣應用。