近三年來，常熟色(se)織集(ji)團在常熟國稅(shui)五(wu)分局(ju)的指導下，借助國家結構(gou)性減稅(shui)政策(ce)東風，全面實施技改(gai)，加快轉型升(sheng)級，增強企(qi)業市場(chang)抗風險能(neng)力(li)。目(mu)前(qian)公司投入技改(gai)資(zi)金超(chao)過2000萬元(yuan)(yuan)，技改(gai)過程中(zhong)，企(qi)業購進固定資(zi)產累計抵扣增值稅(shui)270多萬元(yuan)(yuan)。結構(gou)性減稅(shui)對常熟色(se)織集(ji)團轉型升(sheng)級起(qi)到重要的推(tui)動(dong)和(he)扶助作用。

　　常熟色(se)織(zhi)集團由該市四家中型市屬企業合(he)并而(er)成，面對全球經濟持(chi)續低迷(mi)，內外銷市場需(xu)求(qiu)下降，勞(lao)動力(li)、能源、環境、融(rong)資成本等(deng)持(chi)續上升的(de)(de)現狀，公司迎(ying)難而(er)上，制(zhi)訂加(jia)快技改提升核心競爭(zheng)力(li)的(de)(de)應對策略。

　　就在企業(ye)著手進行(xing)(xing)技改規劃(hua)之時，2009年(nian)國家(jia)出臺(tai)了結構性(xing)減稅政(zheng)策。多年(nian)和(he)常熟色織(zhi)集團打交道的常熟國稅五分(fen)局(ju)相關(guan)人員獲此信息(xi)后(hou)，第一時間深入企業(ye)，主動與企業(ye)服務(wu)對接(jie)，現場解讀優惠政(zheng)策，鼓(gu)勵企業(ye)借助(zhu)政(zheng)策支持良機，全方位(wei)進行(xing)(xing)技改，為企業(ye)提(ti)檔(dang)升級蓄積后(hou)勁。

　　有了(le)常(chang)熟國稅(shui)五分局的(de)跟蹤服務，常(chang)熟色織(zhi)集(ji)團污水(shui)處理分廠全面啟動印染中水(shui)回(hui)用(yong)項(xiang)目(mu)。項(xiang)目(mu)總投(tou)入(ru)560萬元，其中17%可(ke)獲抵扣(kou)稅(shui)款。項(xiang)目(mu)實施后，每天可(ke)實現中水(shui)回(hui)用(yong)3400噸(dun)，起到了(le)節能(neng)減排(pai)、改善環境質量、提高企業效益等效果(guo)。緊接(jie)著，圍繞提高產品檔次、質量和附(fu)加值，常(chang)熟國稅(shui)五分局再(zai)次鼓勵常(chang)熟色織(zhi)集(ji)團利用(yong)結構性減稅(shui)政(zheng)策的(de)大好時機(ji)，大刀(dao)闊斧搞技改，蓄積市場發展后勁。

　　該集團織(zhi)(zhi)造分廠原有設備(bei)老化，用工(gong)量大(da)。公司自2010年以(yi)來，先后投資835萬元，分四批逐步淘(tao)汰舊設備(bei)，上馬20臺超氣動(dong)馬達高(gao)速(su)劍桿織(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)和16臺噴氣織(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)。這兩種設備(bei)能大(da)大(da)提(ti)高(gao)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)。像噴氣織(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)，以(yi)噴射出的壓縮氣流將緯紗帶過梭口，引緯方(fang)式合理，入緯率(lv)較高(gao)，運轉操作(zuo)簡便安全，具有品種適應性(xing)較廣、機(ji)(ji)(ji)物料消(xiao)耗少、效(xiao)率(lv)高(gao)、車(che)速(su)高(gao)、噪音低等優點，實現織(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)的高(gao)速(su)高(gao)產(chan)。

　　在進(jin)行(xing)大(da)規模技(ji)改(gai)過程(cheng)中，常熟(shu)色織集(ji)團高(gao)度重視節(jie)能(neng)(neng)減耗降(jiang)本(ben)。去年(nian)(nian)(nian)，該集(ji)團筒子紗染色分廠(chang)投(tou)資538萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)，配(pei)套引(yin)進(jin)屋頂(ding)太陽能(neng)(neng)節(jie)能(neng)(neng)設備，安裝太陽能(neng)(neng)工業加熱(re)及余熱(re)回收綜(zong)合節(jie)能(neng)(neng)技(ji)改(gai)設備，替(ti)代(dai)生產過程(cheng)中加熱(re)冷水至高(gao)溫水的(de)部分原(yuan)煤，去年(nian)(nian)(nian)節(jie)約能(neng)(neng)耗50多萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)，今年(nian)(nian)(nian)預(yu)計可節(jie)約100多萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)；整理分廠(chang)去年(nian)(nian)(nian)投(tou)資200多萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)，實施完成熱(re)能(neng)(neng)回用(yong)及油改(gai)氣改(gai)造工程(cheng)。工程(cheng)投(tou)運(yun)后，全(quan)年(nian)(nian)(nian)可節(jie)約能(neng)(neng)源成本(ben)100多萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)；　燒(shao)毛(mao)車(che)間于(yu)今年(nian)(nian)(nian)初利用(yong)生產空(kong)隙，對燒(shao)毛(mao)機臺進(jin)行(xing)了(le)改(gai)造，燒(shao)毛(mao)工序由原(yuan)有汽油燃料改(gai)為液化氣燃料，實現了(le)清潔(jie)生產，全(quan)年(nian)(nian)(nian)可節(jie)約30萬(wan)(wan)元(yuan)(yuan)。

　　針對市(shi)場需(xu)求，常(chang)熟(shu)色織集團正對其產業鏈(lian)作(zuo)延伸性技(ji)改投(tou)資，一舉投(tou)入1135萬元，做經編特種絨(rong)類紡織面料深加工。目前廠房已(yi)經竣(jun)工，部分設備(bei)已(yi)安(an)裝(zhuang)完畢，預(yu)計明年初將開工投(tou)產。

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