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      面對嚴峻的市場形勢，邯鋼公司邯寶煉鐵廠通過優化燒結礦配料結構、降低燃料比、強化高爐穩定順行等措施，今年一季度噸鐵降低成本46.7元，連續三個月完成公司成本三臺階計劃，降本增效6400余萬元。
    燒結礦是高爐的主要原料，雖然上道工序竭盡全力提高燒結礦質量，但由于含鐵物料基本是低價料和冶金廢料，這樣燒制出的燒結礦的堿度和品位較原來還是有所差別。當燒結礦以73%以上的爐料結構入爐后，直接會導致高爐入爐品位降低，噸鐵渣量加大、有害元素含量增加，這些因素都會給高爐帶來不利影響。
    為解決對高爐穩定順行帶來的負面影響，該廠成立了攻關隊，重點解決原料品位低和堿度高對爐況造成的波動。在堅持高煤氣利用率、低燃料比操作制度的基礎上，攻關隊不斷創新和完善高爐操作理念，引入了爐腹煤氣量控制理念，通過控制合理的爐腹煤氣量，不僅使煤氣利用率達到52%以上，而且確保了在外界條件不斷變差的情況下，高爐保持了長期穩定順行和低消耗。
    該廠還不斷優化和完善高爐操作制度，大力推行'低硅冶煉技術'，取得突破性成功，高爐各項指標明顯進步。目前，該廠兩座高爐燃料比保持在501千克，比去年降低了3千克，噸鐵降本增效5元；煤比比去年提高了10千克，噸鐵降低成本15元；煙煤配比比去年升高1%，澳塊配比增加2%，動能消耗及備品備件及其它噸鐵降低接近10元。該廠2座3200立方米高爐之所以能夠長期保持穩定順行，除高爐工序自身加強操作外，強化原燃料的超前延伸管理，加大抽檢頻次和力度，及時掌控燒結、高爐用原燃料的品質及資源信息，為優化配礦結構、爐料結構提供了支撐。今年一季度，該廠鐵水合格率達100%，一級品率達到91.77%，成本連續三個月完成了公司三臺階計劃。  

Raymond