（原標題：【新春走基層】走進綠色工廠，探尋環保奧秘）
在金屬制品生產線上，一塊鋼鐵經過煉造后出爐，再降溫后運送，機器人迅速將其抓取到下一個環節。隨后，按照設定的參數，智能操作平臺根據客戶的需求對鋼鐵切角、壓彎、成型……
　　這是1月28日記者在新疆八鋼金屬制品有限公司（以下簡稱八鋼金屬制品）板簧分公司生產線上看到的一幕。在做好常態化疫情防控措施的前提下，他們正在生產陜汽新疆汽車有限公司的一批汽車鋼板彈簧訂單。
　　今年的市政府工作報告提出，支持綠色技術創新，加快發展節能環保、清潔生產產業，推進重點行業和重點領域綠色化改造。
　　八鋼金屬制品以金屬制品、機電產品、五金交電為主營業務，是寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司實施制品化、精品化戰略的重點企業。
　　為提升效能，八鋼金屬制品組成綠色工廠專項推進小組，開啟節能減排及智能制造“綠色”生產模式。2020年5月，八鋼金屬制品榮獲自治區“綠色工廠”稱號。
　　劉羽是八鋼金屬制品板簧分公司變截面生產線上的操作工人，他負責查看鋼鐵原料下料后煉造的情況。“以前我們生產線需要9個人，現在2個人就夠了。”劉羽一邊看著一旁的智能化操作系統一邊介紹說，原來下料需要人工搬運，生產效率較低，天然氣浪費也較大，現在自動化程度高了，他們要做的就是看著設備安全運轉。
　　據了解，企業通過立項改造后，投入141萬元，將原有變截面生產改造為全自動生產線，變截面工序成本降低了71.8%。產品整體成本每噸降低309元。
　　八鋼金屬制品板簧分公司經理盧擁軍說，他們不只是對生產線設備進行了更新，還進行了工藝技術變革，電泳浸漆取代油漆噴涂，用環保水性漆代替有害油脂性油漆，消除了對環境和人體的危害，且水性漆無廢渣。今年和明年還計劃完成端部加工自動化生產線、熱處理自動化生產線等，進一步推動“綠色工廠”建設。
　　在八鋼金屬制品不遠處，新疆八鋼鋼管公司也在忙碌生產，這家公司的產品廣泛用于建筑、供排水、采暖、鋼結構、消防等領域。作為西北金屬制品行業首批通過“綠色工廠”認證之一的企業，該公司近幾年也實施了節能技改和智能化改造。
　　新疆八鋼鋼管公司副經理張紅田介紹，僅去年，該公司就投入了1500余萬元，對加熱、水處理、煙塵處理等系統進行智能化升級，年節省燃料費和電費近600萬元。
　　“我們成為‘綠色工廠’之后，有了差異化的競爭優勢。”張紅田說，企業將繼續在節能減排、綠色制造、智能制造等方面加大投入。
　　經開區（頭屯河區）工信局（大數(shu)據發展(zhan)局）工業(ye)(ye)和(he)信息(xi)化(hua)團隊負(fu)責人李蔚說(shuo)，轄區綠(lv)色產業(ye)(ye)正(zheng)步入(ru)升級擴容時(shi)期，今年，他們將(jiang)加快提升工業(ye)(ye)發展(zhan)新水平(ping)，選擇一(yi)批(pi)龍(long)頭企業(ye)(ye)進行技術改(gai)造，通過延鏈、補(bu)鏈推進產業(ye)(ye)集聚、智能、綠(lv)色發展(zhan)，推動經濟高質(zhi)量(liang)發展(zhan)。