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         2011年，隨(sui)著新(xin)(xin)的(de)(de)硫酸工業(ye)污染物排放標準的(de)(de)頒布(bu)實施，我(wo)國(guo)硫酸行(xing)業(ye)加快了技術(shu)創新(xin)(xin)的(de)(de)步伐，通(tong)過引進(jin)國(guo)外技術(shu)，以(yi)(yi)及自主研發新(xin)(xin)技術(shu)，不斷推進(jin)以(yi)(yi)硫黃制酸低溫位余熱回收(shou)(shou)為重(zhong)點的(de)(de)余熱回收(shou)(shou)工作(zuo)，打(da)響了節(jie)能減排攻堅戰。

　　2011年，隨著(zhu)化(hua)(hua)工(gong)、輕工(gong)、紡織、鋼鐵等化(hua)(hua)肥以(yi)(yi)外行(xing)業(ye)(ye)耗用硫酸(suan)量的(de)增加，以(yi)(yi)及磷肥的(de)恢復性增產(chan)，我國(guo)硫酸(suan)生(sheng)產(chan)呈現大幅增長(chang)態勢。在產(chan)能不(bu)斷增長(chang)的(de)同時，硫酸(suan)行(xing)業(ye)(ye)面臨(lin)著(zhu)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)大的(de)環(huan)保壓力(li)。新(xin)標準(zhun)規定：對于已(yi)建(jian)(jian)成硫酸(suan)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，自2011年10月1日起(qi)至(zhi)2013年9月30日，二(er)氧化(hua)(hua)硫污染(ran)物排(pai)放(fang)濃度(du)(du)(du)要降(jiang)到860毫克/立(li)方米以(yi)(yi)下；2013年10月1日起(qi)現有企(qi)(qi)業(ye)(ye)二(er)氧化(hua)(hua)硫排(pai)放(fang)濃度(du)(du)(du)降(jiang)到400毫克/立(li)方米以(yi)(yi)下。而新(xin)建(jian)(jian)硫酸(suan)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，從新(xin)標準(zhun)實施之日起(qi)，二(er)氧化(hua)(hua)硫排(pai)放(fang)濃度(du)(du)(du)必須在400毫克/立(li)方米以(yi)(yi)下。這意味(wei)著(zhu)，2年過渡期后，達不(bu)到排(pai)放(fang)標準(zhun)的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)將(jiang)被淘汰。新(xin)一輪行(xing)業(ye)(ye)洗(xi)牌將(jiang)不(bu)可(ke)避免，節能減排(pai)重任迫在眉睫。

　　在(zai)這(zhe)樣的(de)(de)背景下，硫(liu)酸行業將“十二(er)五(wu)”開(kai)局之年的(de)(de)戰略重點(dian)鎖定在(zai)以(yi)技術進(jin)步推(tui)進(jin)節(jie)能減排(pai)上(shang)，大批硫(liu)酸企業隨(sui)之開(kai)展技術改造和產業升級的(de)(de)攻堅戰。

　　中國硫酸(suan)工業協(xie)會組織有(you)關(guan)專(zhuan)家(jia)和國內(nei)外優秀企業，共同(tong)探(tan)索節(jie)能減排新(xin)技(ji)(ji)術(shu)、新(xin)方法。如(ru)：通(tong)(tong)過(guo)引(yin)進(jin)先進(jin)技(ji)(ji)術(shu)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)大型硫黃制(zhi)酸(suan)裝置低溫(wen)位余(yu)熱回收率，并(bing)通(tong)(tong)過(guo)技(ji)(ji)術(shu)創新(xin)解決低溫(wen)位余(yu)熱回收系統國產(chan)化問題；積(ji)極推進(jin)高(gao)(gao)濃(nong)度二氧(yang)化硫轉化技(ji)(ji)術(shu)；謀求各種方法將二氧(yang)化硫排放(fang)量降到(dao)400毫(hao)克/立方米(mi)以下；通(tong)(tong)過(guo)提(ti)(ti)高(gao)(gao)催化劑質(zhi)量，確(que)保裝置高(gao)(gao)轉化率，降低二氧(yang)化硫排放(fang)量；通(tong)(tong)過(guo)引(yin)進(jin)大專(zhuan)院校高(gao)(gao)新(xin)技(ji)(ji)術(shu)及設(she)備，提(ti)(ti)高(gao)(gao)尾氣(qi)處理效率。

　　硫酸(suan)行業以(yi)硫黃(huang)制酸(suan)低(di)溫位(wei)余(yu)(yu)熱(re)利用為(wei)題，首(shou)次開展(zhan)了國內(nei)外技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)同臺競技(ji)(ji)(ji)(ji)。國外技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)以(yi)高(gao)效、安全、高(gao)科技(ji)(ji)(ji)(ji)贏得了大型(xing)裝置(zhi)企業的(de)關注，國內(nei)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)則以(yi)靈活多變、低(di)成本受到了中小裝置(zhi)企業的(de)青睞。其中，南(nan)化(hua)工程公司(si)(si)自主創新的(de)硫黃(huang)制酸(suan)低(di)溫位(wei)余(yu)(yu)熱(re)回收技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)在(zai)年產(chan)(chan)80萬噸大型(xing)裝置(zhi)上(shang)得到應用。在(zai)進行推廣的(de)國內(nei)外新型(xing)催化(hua)劑(ji)(ji)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)中，既(ji)有(you)代(dai)表(biao)國際頂尖水平的(de)孟(meng)莫(mo)克、托普索等公司(si)(si)推出的(de)大型(xing)裝置(zhi)催化(hua)劑(ji)(ji)轉化(hua)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)，也有(you)以(yi)山東奧寶化(hua)工集團有(you)限公司(si)(si)、襄樊市精信催化(hua)劑(ji)(ji)有(you)限責任公司(si)(si)為(wei)代(dai)表(biao)的(de)國產(chan)(chan)催化(hua)劑(ji)(ji)新產(chan)(chan)品技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)。

　　在高效(xiao)處(chu)理(li)(li)硫(liu)酸尾(wei)氣(qi)方面，北京化(hua)工大學推出了(le)超重(zhong)力機在年產(chan)20萬噸硫(liu)酸裝(zhuang)置上(shang)處(chu)理(li)(li)尾(wei)氣(qi)的科研成果(guo)，浙(zhe)江巨化(hua)股(gu)份(fen)有限公司(si)年產(chan)20萬噸硫(liu)酸裝(zhuang)置尾(wei)氣(qi)處(chu)理(li)(li)系統建(jian)成了(le)試(shi)驗裝(zhuang)置，取得較好的減(jian)排效(xiao)果(guo)。孟莫克以動(dong)力波處(chu)理(li)(li)大型(xing)裝(zhuang)置的硫(liu)酸尾(wei)氣(qi)處(chu)理(li)(li)技(ji)術(shu)，以及加拿大康世富(fu)公司(si)以新型(xing)胺作為(wei)吸收(shou)液(ye)回收(shou)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)技(ji)術(shu)，提供了(le)處(chu)理(li)(li)尾(wei)氣(qi)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)的新途(tu)徑。

　　在不(bu)斷推(tui)廣(guang)節能減(jian)排新技術、新設(she)備(bei)的同時，硫(liu)酸行業(ye)還通過開展CDM項目建設(she)，促進低溫位余熱(re)(re)回(hui)收技術發展。目前，已有6套硫(liu)酸裝置在聯合國成功注冊CDM項目，一批(pi)大中型(xing)硫(liu)黃(huang)制(zhi)酸和冶煉制(zhi)酸企業(ye)進入余熱(re)(re)回(hui)收項目的設(she)計、建設(she)期，有意向申請注冊CDM項目。

　　通過實施(shi)新技(ji)術，硫(liu)酸(suan)生產余(yu)熱得到了(le)充分利用，大型(xing)硫(liu)黃制酸(suan)不斷向(xiang)低碳化邁進(jin)。研制耐腐蝕材料(liao)、進(jin)一步開發與完(wan)善低溫位余(yu)熱回收技(ji)術、建成礦制酸(suan)余(yu)熱回收工程示范(fan)項目等，正逐(zhu)步成為硫(liu)酸(suan)行業下一階段節能減排的(de)目標。

　　為加(jia)速推進(jin)全行(xing)業節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)工作，硫酸(suan)(suan)行(xing)業對(dui)現(xian)有裝置(zhi)(zhi)和新裝置(zhi)(zhi)進(jin)行(xing)了(le)技術改造和建設(she)。硫酸(suan)(suan)協(xie)會組織了(le)專(zhuan)家對(dui)裝置(zhi)(zhi)工序技術改造方式、具體(ti)設(she)計(ji)計(ji)算方法及工藝、設(she)備、材(cai)料(liao)的應用等(deng)進(jin)行(xing)探索，并研討硫酸(suan)(suan)生(sheng)產(chan)的科學管理(li)，推薦(jian)最(zui)佳操作和管理(li)技術，實現(xian)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)、高產(chan)低耗。

　　此外，為不斷提升國產催化劑質量，一些有實力的硫酸企業開始采用中科院等科研單位的先進技術，對釩催化劑載體硅藻土進行改性，進行高質量催化劑的研發。